一次燒成是指將生坯施釉，干燥后入窯經高溫一次燒成制品。二次燒成，是指將未上釉的坯體，經干燥后先進行一次素燒，然后施釉，再第二次燒成制品。 一次燒成，工藝簡單，減少熱損失。二次燒成的工藝其優越性更顯多一些：
（1）通過素燒，有機物被氧化，結晶水被逸出，碳酸鹽和硫酸鹽在施釉前分解完成，這有利于消除釉面缺陷。
（2）增加了坯體氣孔，提高了吸釉能力，使低濃度掛釉成為可能，改善了釉面的平整度。
（3）提高坯體強度，有利于后繼工序的進行，有利于自動化操作，減少了破損。
（4）坯體素燒后，便于揀選剔除不合格產品，提高成品合格率。
我國古代許多名瓷如唐三彩、耀州窯、天青釉都是經過二次燒成的。第一次在較高的溫度下素燒（1200～1500℃），施釉后再用較低的溫度釉燒（950～1050℃）?，F代工業陶瓷也常采用二次燒成。
要說明的是，我國日用陶瓷的燒成工藝，目前都大都沿用一次隔焰燒成。所用的燃料主要為煤和重油（重油約占30％），燒成設備主經是隧道窯和倒焰窯，燒成制度還基本上是人工控制。全國平均萬件瓷耗標煤在10噸以上，而在國外已普遍采用氣體燃料、明焰快速燒成制度。窯爐已基本實現微機自動比控制，熱效率和燒成質量都很高。下表反映了中外陶瓷燒成工藝主要技術經濟指標的差別。中外陶瓷燒成工藝比較表名稱 燒成制度 窯爐水平 燃料 熱效率 Kg瓷熱耗 瓷匣重量比 自動化 程度 窯清
中國 隔焰一次 六十年初水平 煤和重油 20～30% 12000kcal左右 1：6～7 無自動控制手段 90%。
外國 明焰快速燒成 八十年代先進水平 天燃氣和煤氣 50～60% 5000kcal左右 1：2.2 已實現自動控制 98%。